DIN 125 Edelstahl-Unterlegscheibe (Unterlegscheibe mit einer Härte unter 250 HV, sechs Winkelschrauben mit Muttern kombiniert (Typ A)) Deutschland

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Innendurchmesser der flachen Unterlegscheibe: 0.275 Zoll, Außendurchmesser: 5/8 Zoll. Dicke: 0.06 Zoll. Diese 1/4-Zoll-Unterlegscheiben passen auf 1/4- und M6-Schrauben. Wir können die Größe für Sie anpassen.

Material: Hergestellt aus Edelstahl 304 für erhöhte Korrosionsbeständigkeit.

Diese Unterlegscheiben dienen zur Lastverteilung von Gewindebolzen, Schrauben und Muttern und sorgen für eine glatte Auflagefläche

Diese flachen Unterlegscheiben passen über 1/4- und M6-Schrauben. Perfekt für den Innen- und Außenbereich

DIN 125-1-1990 spezifiziert die Unterlegscheiben vom Typ A zur Verwendung mit Sechskantschrauben und -muttern mit einer Härte von höchstens 250 HV.

1. Produktionsqualität und Härte: Die Norm beschreibt die Unterlegscheiben der Produktionsqualität A, die eine Härte von bis zu 250 HV aufweisen müssen und für Schrauben mit einer Festigkeitsklasse von 8.8 oder niedriger geeignet sind.
2.  Abmessungen und Typen: Es gibt zwei Arten von Unterlegscheiben, Typ A ohne Fase und Typ B mit einer inneren Fase. Der Größenbereich für Unterlegscheiben vom Typ A reicht von 1.7 mm bis 37 mm und für Unterlegscheiben vom Typ B von 5.3 mm bis 165 mm.
3. Werkstoffe: Unterlegscheiben können aus Stahl oder Edelstahl bestehen, wobei die Härtegrade in 140HV und 200HV unterteilt sind, wobei der Härtebereich zwischen 140HV und 250HV liegt. Zu den Edelstahlgruppen gehören A2 und A4, F1, C1 und C4. Unterlegscheiben können gemäß der Norm auch aus Nichteisenmetallen oder anderen Materialien bestehen.
4. Härtegrade: Wenn die Höhe h der Unterlegscheibe 0.5 mm nicht überschreitet, beträgt der Härtegrad HV2; wenn h 0.5 mm überschreitet, beträgt der Härtegrad HV10.
5. Maßtoleranzen: Beispielsweise beträgt für eine Unterlegscheibe mit Φ119 der Mindestwert von dc im Standardtext 188.15 mm, die entsprechende Abweichung sollte jedoch 1.85 mm betragen, was bedeutet, dass der tatsächliche Mindestwert 200 mm - 1.85 mm = 198.15 mm beträgt. Dies basiert auf der Norm DIN522, bei der, wenn h kleiner als 4 ist und die Produktklasse A ist, die Maßtoleranz für d2 h15 beträgt und die entsprechende Abweichung für dc bei 200 mm 1.85 mm beträgt.

Diese Unterlegscheiben werden hauptsächlich für Verbindungen zwischen Schrauben oder Muttern und der Oberfläche der verriegelten Teile verwendet, um die Kontaktfläche der verriegelten Teile zu vergrößern, den Druck zu verteilen, die Reibung zwischen der Schraube und den verriegelten Teilen zu verringern und in gewissem Maße als Lockerungsschutz zu wirken. Bei der Auswahl der Härte der Unterlegscheibe sollte der Druck berücksichtigt werden, dem die installierte Schraube standhalten kann.

Verbindungselemente sind eine Klasse mechanischer Teile, die häufig zum Befestigen von Verbindungen verwendet werden. In einer Vielzahl von Maschinen, Geräten, Fahrzeugen, Schiffen, Eisenbahnen, Brücken, Gebäuden, Strukturen, Werkzeugen, Instrumenten, Messgeräten und Zubehör usw. sind die oben genannten Verbindungselemente zu sehen. Sie zeichnen sich durch eine Vielzahl von Spezifikationen, Leistungen und Verwendungsmöglichkeiten aus, und der Grad der Standardisierung, Serialisierung und Verallgemeinerung ist ebenfalls sehr hoch.

Verbindungselemente häufig verwendete Prüfgeräte

Die Entwicklung und Konstruktion von Verbindungselementen ist der wichtigste Teil der Qualitätskontrolle. Von der Zufuhr bis zur Auslieferung des fertigen Produkts gibt es mehrere Haupttore, die unterschiedliche Prüfmethoden haben. Zunächst wird das eingehende Material auf Aussehen, Größe, Elemente, Leistung und Schadstoffprüfungen geprüft. Der Prozess umfasst weitere Prüfungen auf Aussehen, Größe, Klopfprüfung und Schmiedelinie. Die Wärmebehandlung umfasst weitere Prüfungen auf Aussehen, Härte, Drehmoment, Zugfestigkeit, Metallurgie usw. Die Oberflächenbehandlung umfasst weitere Prüfungen auf Wasserstoffversprödung, Beschichtung, Salzsprühnebel usw., einschließlich Schadstoffprüfungen vor der Auslieferung. Bei der Prüfung auf Größe und Aussehen werden üblicherweise sekundäre Elemente, Konturmessgeräte, Dreikoordinatenmessgeräte und Bildsortiermaschinen eingesetzt. Bei mechanischen und chemischen Prüfungen werden hauptsächlich Härteprüfgeräte, Zugprüfgeräte und metallurgische Mikroskope eingesetzt. Bei der Materialprüfung gibt es Spektralanalysatoren und Salzsprühnebelprüfgeräte.

Es umfasst normalerweise die folgenden 8 Teiletypen:

1. Bolzen: 2. Stehbolzen: 3. Muttern: 4. Holzschrauben: 5. Unterlegscheiben: 6. Sicherungsring: 7. Stifte: 8. Nieten:

• QingSong wurde 1990 gegründet und ist ein professioneller Hersteller von Befestigungselementen mit 33 Jahren Erfahrung in Produktion und Forschung und Entwicklung.
• Im Laufe der Jahre war es uns stets ein Anliegen, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und guten Service zu bieten.
• Wir können alle Arten von Standardbefestigungen herstellen und verkaufen und auch alle Arten von nicht standardmäßigen Befestigungselementen individuell anpassen.