Federscheiben DIN 127-1987

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• Edelstahl 304: Federscheiben aus Edelstahl 304 bestehen aus hochfesten Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit und langer Lebensdauer. Im Vergleich zu verzinkten Materialien sind die Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Rostbeständigkeit stärker, wodurch die Lebensdauer des Produkts erhöht wird.
• Funktion der Federscheibe: Federscheiben werden hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass sich Muttern, Bolzen und Schrauben durch Vibrationen und Reibung drehen und lösen. Sie tragen dazu bei, das Lösen und Fixieren von Objekten zu verhindern und so die Stabilität von Maschinen zu gewährleisten.
• Breite Anwendung: Federscheiben sind sehr kompatibel mit Schrauben, Muttern und Bolzen der gleichen Größe und können verwendet werden, um bewegliche Teile zu verbinden oder lose Verbindungen zu verhindern, wie zum Beispiel bei der Möbelreparatur, im Außenbau und bei der elektrischen Wartung.

Federscheiben sind häufig verwendete Befestigungselemente, die in erster Linie dazu dienen, das Lösen von Schrauben oder Muttern bei Vibrationen oder Stößen zu verhindern. 

Strukturmerkmale:

• Federscheiben bestehen normalerweise aus Metall und haben eine kreisförmige Form mit einem Loch in der Mitte zum Durchführen von Bolzen oder Schrauben.

• Eine Seite der Unterlegscheibe ist dünner, während die andere Seite dicker ist, sodass eine abgeschrägte Kante entsteht.

• Wenn eine Schraube oder Mutter festgezogen wird, verformt sich die abgeschrägte Kante der Federscheibe und erzeugt eine Federkraft.

Arbeitsprinzip:

• Die Federkraft der Unterlegscheibe kann der durch Vibrationen oder Stöße verursachten Lockerungstendenz entgegenwirken.

• Bei Einwirkung äußerer Kräfte kann durch die Elastizität der Federscheibe die Vorspannung des Befestigungselements nachjustiert werden, wodurch die Stabilität der Verbindung erhalten bleibt.

Materialien:

• Federscheiben werden normalerweise aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer oder anderen Legierungsmaterialien hergestellt, um unterschiedliche Anforderungen an Arbeitsumgebungen und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.

Arten:

• Zu den gängigen Arten von Federscheiben gehören unter anderem Standardfederscheiben, Hochleistungsfederscheiben und Wellenfederscheiben.

• Jeder Federscheibentyp hat seine spezifischen Anwendungsszenarien und Leistungsmerkmale.

Anwendungsfelder:

• Federscheiben werden häufig in verschiedenen mechanischen Geräten, in Automobilen, im Bauwesen, in elektronischen Geräten und in anderen Bereichen verwendet, um die Befestigung und Stabilität von Verbindungsteilen zu gewährleisten.

Standards:

• Die Herstellung und Verwendung von Federscheiben folgen im Allgemeinen bestimmten internationalen oder nationalen Standards wie ISO, DIN, GB usw.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation:

• Beim Einbau einer Federscheibe muss darauf geachtet werden, dass die Scheibe vollständig zwischen der Mutter und dem verbundenen Teil liegt, um ihre Anti-Löse-Wirkung zu entfalten.

• Zu festes Anziehen kann zum Versagen oder zur Beschädigung der Federscheibe führen.

Verbindungselemente sind eine Klasse mechanischer Teile, die häufig zum Befestigen von Verbindungen verwendet werden. In einer Vielzahl von Maschinen, Geräten, Fahrzeugen, Schiffen, Eisenbahnen, Brücken, Gebäuden, Strukturen, Werkzeugen, Instrumenten, Messgeräten und Zubehör usw. sind die oben genannten Verbindungselemente zu sehen. Sie zeichnen sich durch eine Vielzahl von Spezifikationen, Leistungen und Verwendungsmöglichkeiten aus, und der Grad der Standardisierung, Serialisierung und Verallgemeinerung ist ebenfalls sehr hoch.

Verbindungselemente häufig verwendete Prüfgeräte

Die Entwicklung und Konstruktion von Verbindungselementen ist der wichtigste Teil der Qualitätskontrolle. Von der Zufuhr bis zur Auslieferung des fertigen Produkts gibt es mehrere Haupttore, die unterschiedliche Prüfmethoden haben. Zunächst wird das eingehende Material auf Aussehen, Größe, Elemente, Leistung und Schadstoffprüfungen geprüft. Der Prozess umfasst weitere Prüfungen auf Aussehen, Größe, Klopfprüfung und Schmiedelinie. Die Wärmebehandlung umfasst weitere Prüfungen auf Aussehen, Härte, Drehmoment, Zugfestigkeit, Metallurgie usw. Die Oberflächenbehandlung umfasst weitere Prüfungen auf Wasserstoffversprödung, Beschichtung, Salzsprühnebel usw., einschließlich Schadstoffprüfungen vor der Auslieferung. Bei der Prüfung auf Größe und Aussehen werden üblicherweise sekundäre Elemente, Konturmessgeräte, Dreikoordinatenmessgeräte und Bildsortiermaschinen eingesetzt. Bei mechanischen und chemischen Prüfungen werden hauptsächlich Härteprüfgeräte, Zugprüfgeräte und metallurgische Mikroskope eingesetzt. Bei der Materialprüfung gibt es Spektralanalysatoren und Salzsprühnebelprüfgeräte.

Es umfasst normalerweise die folgenden 8 Teiletypen:

1. Bolzen: 2. Bolzen: 3. Muttern: 4. Holzschrauben: 5. Unterlegscheiben: 6. Sicherungsring: 7. Stifte: 8. Nieten:

• QingSong wurde 1990 gegründet und ist ein professioneller Hersteller von Befestigungselementen mit 33 Jahren Erfahrung in Produktion und Forschung und Entwicklung.
• Im Laufe der Jahre war es uns stets ein Anliegen, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und guten Service zu bieten.
• Wir können alle Arten von Standardbefestigungen herstellen und verkaufen und auch alle Arten von nicht standardmäßigen Befestigungselementen individuell anpassen.