304 스테인레스 스틸 실버 색상 나이론 삽입 육각 고정 너트

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니론 삽입 잠구너트: 1/4"-20은 표준 인치 스레드 니론 잠구너트로, 신뢰할 수 있는 방진 성능을 가지고 있어 볼트 스레드와 밀접한 결합을 형성하며, 니론의 탄력적인 마찰 저항 작용으로 방진 목적을 달성합니다. 조립 토크는 더욱 안정적이며, 방진 성능이 매우 신뢰할 수 있어 충격과 진동이 발생하는 상황에서 사용할 수 있습니다.

304 스테인레스 스틸 잠금 너트: 나일론 삽입물이 있는 잠금 너트는 고급 304(18-8) 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 방수 및 방부 성능이 우수하고 튼튼하여 비틀리거나 변형되지 않으며 긴 수명을 자랑합니다. 나선형 패턴이 선명하며, 다듬기 공정을 거쳐 표면이 매끄러워 손을 베일 걱정이 없습니다.

광범위한 적용: 인치 하드웨어 너트의 일반적인 용도는 기기 및 장비 구성 요소를 고정하거나 파이프와 구조적 요소를 연결하는 것입니다. 가구 장식, 자동차 수리, 기계 산업, 상점 내 소규모 수리, 건설 등 다양한 용도나 유지 보수에 적합합니다.

잠금 너트는 정지 너트, 브레이크 너트, 안전 너트 또는 잠금 너트라고도 하며, 주로 진동, 충격 또는 기타 동적 부하 조건에서 나사 연결이 느슨해지는 것을 방지하기 위해 특별히 설계된 너트입니다. 잠금 너트는 일반적으로 추가 마찰력을 제공하여 스스로 풀리는 것을 방지하도록 특별히 제작된 너트입니다.
잠금 너트의 종류설계와 잠금 메커니즘에 따라 다음 주요 유형으로 분류됩니다.
• 나일론 삽입식 잠금 너트고정 시 변형되는 나일론 삽입물이 있어 마찰을 발생시켜 느슨해짐을 방지합니다. 표준 스레드 연결에 적합하며, 특히 방송유가 필요한 환경에서 사용됩니다.
• 전용 금속 잠금 너트나일론 삽입물이 없으며, 금속의 가소적 변형을 통해 잠금을 제공하여 고온 또는 고강도 응용 프로그램에 적합합니다.
• 자기 잠금 너트특별한 스레드 설계를 통해 느슨해짐을 방지하는 자기 잠금 기능을 갖추고 있습니다.
• 스프링 잠금 너트스프링 요소가 포함되어 있어 스프링 압력으로 마찰을 증대시키며, 자주 진동하는 환경에 적합합니다.
• 더블 잠금 너트두 개의 너트로 구성되어 서로 잠글 수 있어 느슨해짐을 방지하며, 특히 방송유가 요구되는 고강도 연결에 적합합니다.
잠금 너트의 특성
• 높은 마찰 계수스레드 연결의 안정성을 높이기 위해 마찰 계수를 증가시키며, 특히 나이론 삽입 잠김 너트는 조여질 때 추가적인 마찰을 제공합니다.
• 진동 및 충격 저항특수 설계 덕분에 자동차 및 산업 기계와 같은 고진동 및 충격 환경에서 연결 안정성을 유지할 수 있습니다.
• 온도 적응성일부 잠김 너트(예: 전금속 잠김 너트)는 엔진 및 배기 시스템과 같은 고온 환경에 적응할 수 있으며 고온 응용 분야에 적합합니다.
• 내식성일반적으로 스테인리스와 같은 내식성 재료로 만들어져 화학 처리 또는 해양 응용과 같은 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다.
• 설치 및 제거의 용이성일부 잠금 너트는 설치와 제거가 어려울 수 있지만, 대부분은 사용 편의성을 고려하여 설계되어 일반 볼트와 나사와 함께 편리하게 사용할 수 있습니다.
• 재사용 가능성이 많은 종류의 잠금 너트는 손상되지 않았다면 재사용이 가능하지만, 연결 신뢰성을 보장하기 위해 매번 새로운 방송정 워셔나 삽입물을 사용해야 합니다.
• 경제성표준화와 광범위한 적용으로 인해 잠금 너트는 일반적으로 비용 효율적이어서 나사 연결의 안전성과 신뢰성을 높이는 경제적인 솔루션입니다. 추가 도움이나 요청이 필요하시면 알려주세요.

속임새는 다양한 기계, 설비, 차량, 선박, 철도, 다리, 건물, 구조물, 도구, 기기, 계기 및 공급품 등에서 널리 사용되는 메카니컬 부품의 한 종류이다. 이는 다양한 사양, 성능 및 용도를 특징으로 하며, 표준화, 시리얼화, 일반화된 정도도 매우 높다.

속임새 테스트에 자주 사용되는 장비

고정물의 개발 및 설계는 품질 관리에서 가장 중요한 부분으로, 원료 공급부터 완제품 출하까지 여러 주요 단계가 있으며, 이들 단계에는 다양한 검사 방법이 있습니다. 첫째, 원자재 입고 시에는 외관, 크기, 구성 요소, 성능, 유해 물질 검사 등이 포함됩니다. 공정 중에는 외관, 크기, 타격 테스트, 단조 선 등이 더 중요합니다. 열처리 과정에서는 외관, 경도, 토크, 인장, 금속학적 특성 등이 더 중요하며, 표면 처리 과정에서는 수소 브리지 테스트, 도금, 소금무역 테스트 등이 포함되며, 출하 단계에서도 유해 물질 검사를 포함합니다. 크기와 외관 검사에서는 2차원 요소 분석기, 윤곽 측정기, 3차원 좌표 측정기, 이미지 정렬기가 일반적으로 사용됩니다. 기계적 및 화학적 검사에는 경도계, 인장 시험기, 금속 현미경이 주로 사용됩니다. 재료 검사에는 스펙트럼 분석기와 소금무역 테스트기도 포함됩니다.

일반적으로 다음 8 가지 유형의 부품을 포함합니다:

1. 볼트: 2. 스터드: 3. 너트: 4. 나무 나사: 5. 워셔: 6. 리테이닝 링: 7. 핀: 8. 릭스:

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