DIN 125 nerđajući ravan prak (prak jednostavan manji od 250HV tvrdoće, šestouglati boltovi kombinovani sa šrafbolcima (tip A))

Poštovani kupci, razumemo različite brige koje možete imati prilikom donošenja odluke o kupovini. Da bismo osigurali bezbrinu iskustvo kupovine, obećavamo da ćemo vam pružiti kompletnu zaštitu.

🔍 Pregled uzorka
Pre nego što počne proizvodnja, pružićemo uzorke za vašu inspekciiju kako bismo se uvjerili da proizvod ispunjava vaše očekivanja.

🌐 Globalna partnerstva u logistici
Ustanovili smo partnerstva sa više međunarodnih logističkih kompanija kako bismo osigurali da vaša roba bude dostavljena brzo i sigurno.

🛒 Politika povrata bez stresa
Ako niste zadovoljni proizvodom, ukoliko ispunjava naše uslove za povrat, samo nam morate kontaktirati, a mi ćemo vam pružiti praktične usluge povrata.

📏 Usluga prilagođavanja
Ponudili smo uslugu prilagođavanja na osnovu planova. Bez obzira da li je riječ o određenim dimenzijama ili posebnim zahtjevima, možemo vam prilagoditi proizvod.

Izaberite nas, a izabrali ste mir i pouzdanost. Naručite sada i uživajte u svojem ekskluzivnom kupovnom iskustvu!

Unutarnji prečnik šestera: 0.275 Inč, Spoljni prečnik: 5/8 Inča. Debljina: 0.06 Inča. Ovi 1/4” šesteri će se prilagoditi 1/4 i M6 boltima, Možemo vam prilagoditi veličinu.

Materijal: Izrađen od nerđavajuće ocele 304 za povećan otpor protiv korozije.

Ovi špiljni krugovi se koriste za raspodelu opterećenja vijčastih boloava, šrafova i gvozdova, pružajući glatku nosivu površinu

Ovi ravnih špiljni krugovi odgovaraju 1/4 i M6 boloima. Savršeni za upotrebu unutra i izvana.

DIN 125-1-1990 specificira A-tip ravnih špiljnih krugova za korišćenje sa heksagonalnim boloima i gvozdovima, sa tvrdoćom koja ne premašuje 250HV.

1. Proizvodni stepen i tvrdoća: Standard detaljnije opisuje proizvodne stepene A špiljnih krugova, koji imaju zahtev za tvrdoćom do 250HV, pogodan za boloave sa svojstvenim klasama od 8.8 ili niže.
2. Dimenzije i tipovi: Postoji dva tipa špiljnih krugova, Tip A bez šljunka i Tip B sa unutrašnjim šljunkom. Opseg veličina za Tip A špiljne krugove je od 1,7mm do 37mm, a za Tip B špiljne krugove, od 5,3mm do 165mm.
3. Materijali: Precnici mogu biti od čelika ili nerđajućeg čelika, sa stepenima tvrdoće podijeljenim u 140HV i 200HV, sa opsegom tvrdoće između 140HV i 250HV. Grupe nerđajućeg čelika uključuju A2 i A4, F1, C1 i C4. Prema standardu, precnici takođe mogu biti od neferozne metale ili drugih materijala.
4. Stepeni tvrdoće: Kada visina h precnika ne premašuje 0.5mm, stepen tvrdoće je HV2; kada h premašuje 0.5mm, stepen tvrdoće je HV10.
5. Dimenzioni toleranci: Na primer, za precnik sa Φ119, minimalna vrednost dc u standardnom tekstu je 188.15mm, ali odgovarajuća devijacija treba da bude 1.85mm, što znači da je stvarna minimalna vrednost 200mm - 1.85mm = 198.15mm. Ovo je temeljeno na standardu DIN522, gde kada je h manje od 4 i proizvodna klasa A, dimenzioni toleranci za d2 je h15, a odgovarajuća devijacija za dc pri 200mm je 1.85mm.

Ovi špiljčari se glavnо koriste za spojeve između šrafova ili češlja i površine zaključanih delova, kako bi se povećao površinski kontakt zaključanih delova, raspodelio tlak, smanjilo trenje između šrafa i zaključanih delova, a do neke mere i služili kao sprečavanje otklizivanja. Prilikom izbora tvrdoće špiljčara treba uzeti u obzir tlak koji može da izdrži montiran šraf.

Pripadajuće delovi predstavljaju klasu mehaničkih delova koji se široko koriste za vezuivanje spojeva. U različitoj mašinstvu, opremi, vozilima, brodovima, železničkim prugama, mostovima, zgradama, konstrukcijama, alatima, instrumentima, merilima i snabdevanju itd., mogu se videti razne vrste pripadajućih delova. Oni su karakterizovani širokim asortimanom specifikacija, performansi i upotrebe, a stepen standardizacije, serijalizacije i generalizacije je takođe vrlo visok.

uredjaji za testiranje pripadajućih delova

Razvoj i dizajn čekića je najvažnija čast kvalitetske kontrole, od davanja materijala do otpremnice završenog proizvoda ima nekoliko ključnih tačaka, a ove ključne tačke imaju različite metode inspekcije. Prvo, dolazni materijal se odnosi na izgled, dimenzije, elemente, performanse, testiranje štetnih tvari itd.; proces je više vezan za izgled, dimenzije, udarni test, liniju forgeanja; toplinska obrada je više vezana za izgled, tvrdoću, moment, tensiju, metalurgiju itd.; površinska obrada uključuje više testiranja hidrogenog krhotenja, galvanizaciju, soleni sprat, uključujući i testiranje štetnih tvari pri otpremnici. U dimenzijama i testiranju izgleda, često se koriste sekundarni elementi, mereni kontur, trikoordinatna merilna mašina, mašina za sortiranje slike; mehaničko i hemijsko testiranje, glavno su tvrdoćna mašina, tensilna mašina, metalurgijski mikroskop; testiranje materijala uključuje spektralnu analizu, mašinu za testiranje solenog sprata.

obično uključuje sledeće 8 vrsta delova:

1. šrafovi: 2. petlje: 3. češlje: 4. šrube za drvo: 5. pruge: 6. zadržavajući prsten: 7. šipovi: 8. riveti:

• Osnovana 1990, QingSong je profesionalni proizvođač veza sa 33 godine iskustva u proizvodnji i R i D.
• Tokom godina, uvijek smo bili posvećeni pružanju našim kupcima kvalitetnih proizvoda i dobre usluge.
• Možemo proizvoditi i prodavati razne vrste standardnih veza, a takođe i prilagođavati razne vrste nestandardnih veza.